（一）储罐区常见故障诊断与检修

1. LNG储罐压力过高

(1)观察压力表是否正常，关闭压力表进气阀，若压力不下降，证明压力表失灵或损坏，更换新的压力表。

(2)卸车充装LNG时，槽车罐内增压太高，卸车完后需卸压。

(3)若压力频繁过高，可能是LNG储罐保冷性能下降，现场可使用真空度测试仪对储罐真空度进行检测(储罐真空夹层为真空粉末绝热时，封结真空度小于等于5Pa为合格；储罐真空夹层为高真空多层绝热时，封结真空度小于等于0.03Pa为合格)，如真空度不达标，需报告调度中心，联系生产厂商处理。

(4)压力达到安全阀整定压力时，安全阀会自动启跳达到卸压的目的，或者手动打开放空阀进行排放，但如果经常这样操作会导致加气站排放量增加，一般情况不建议采用。

2. LNG储罐 真空恶化

LNG储罐真空恶化在初期不易发现，但严重状态下通常表现为LNG储罐冒汗结霜。如使用时间较短，真空出现恶化，绝对压力大于1000微托(immHg)，最有可能的原因是储罐外壳出现泄漏;如果真空急剧恶化，导致安全泄放装置启动，最有可能的原因是内容器或内部管路泄漏。

如果真空读数出现异常，而且没有发现其他导致真空恶化的迹象，如压力过高或泄放过速，那么有可能是真空规管出现故障或储罐使用不当。检查确认抽真空阀和真空规管状态良好，特别是要确保读数前真空规管已至少打开60min。要检查储罐外壳是否有漏点。首先目测检查储罐外壳泄放装置是否已经爆破。如该装置没有爆破，着重检查下列区域：

（1）真空规管;

（2）真空规管阀;

（3）抽真空阀

（4）外壳泄放装置

（5）所有液相、气相管路与外壳的接触点。

（6）外壳所有可能会接触到低温液体的区域。同时还要检查有无损坏、腐蚀、阀门误操作的迹象，以及其他任何异常现象。在重新抽真空以前，要检查所有值得怀疑的地方。发现异常时处置：

（1）检查储罐的真空度是否遭到破坏，若储罐真空度遭到破坏，报告调度中心，联系生产商处理。

（2）其他现场安排、调试等因素影响LNG储罐的绝热性能，报告维修公司，根据具体情况处理。